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制造業倉庫管理的常見問題,耘和為您解決!

發表時間:2020-08-05 17:45:06

制造業倉庫管理的常見問題,耘和為您解決!倉儲管理是對倉庫及倉庫內的物資所進行的管理,是為了充分利用所具有的倉儲資源提供高效的倉儲服務所進行的計劃、組織、控制和協調過程。對倉庫進行有效的管理,是企業供應鏈管理過程中不能忽視的環節。

    一、倉庫的常見問題  

        倉庫管不好,一邊是數以萬計的物料、成百上千的供應商,諾大的貨架式立體倉庫,一邊是為數不多且素質平平的倉管員,種類繁多但不適用,也基本不用的制度和流程。 

  歸根到底,倉庫問題基本上都來自現場管理不到位,例如:

  1、不遵守先進先出原則,造成呆料、廢料。
       2、不按庫位擺放物料,或移動物料后,不及時把新庫位的資料交給錄單員錄入系統,造成無法找到相關物料。
       3、倉管員不及時送單給錄單員,錄單員不及時錄入系統,結果造成系統數據與實際脫節,影響ERP系統數據的準確性,最終影響到了生產計劃的貫徹和執行。

  4、標識不統一、不規范,不是沒有物料編碼,就是物料名稱不對,以致無法追查該物料的歷史狀況。
       5、部分倉管員責任心不夠,工作態度消極,辦事拖拉,庫存盤點不準,以及手工單據信息不準確(主要是抄寫錯誤,鍵入錯誤),這都是常有的事。
       6、新舊倉管員交接不清,換一個倉管員,沒有真正的交接手續,對前任倉管員所管的物料狀態不明的,干脆就封存起來不予管理,只說"找不到",造成了不應有的呆滯和浪費。

  

二、倉庫該如何管理

   

  倉庫說好管也好管,說難管也難管,首先應理清思路,弄清楚幾個基本問題。

  1、"物料"是什么?"倉庫"是什么?
"物料"包羅萬象,客觀存在,但那只是其表現形式,其實物料就是錢,物化了的錢,而倉庫就是放錢的口袋。錢放在家里不能增值,錢要通過使用或投資流動起來,才能產生價值。同樣,物料為生產及銷售而快速地流動起來才能創造效益。當然,錢會丟失,也可能被盜,同樣,物料可能被浪費、被損壞及被盜竊。任何浪費、破壞和盜竊物料的行為,都是對公司、對全體員工利益的侵犯!
       2、物料管理管什么?
任何一項管理活動,都會涉及時間(T)、質量(Q)、成本(C),這三者彼此牽連,又相互制約,物料管理也概莫能外。 

①T-Time時間:指物料的交期、入倉期、使用時間、倉儲時間、退料時間等等。 
②Q-Quality質量:指物料本身的質量、倉儲質量、對有質量問題的物料的處理等等。 
③C-Cost成本:指物料的價格、倉儲的成本、呆滯的成本、短缺造成停工的成本、多余造成的庫容成本、占用資金造成的資金周轉成本。

  3、物料管理如何管?
管理一定有原理。在此總結物料管理的十大原則,對離散型制造業具有普遍的指導意義和參考價值。
1)先進先出原則(FIFO)。
2)鎖定庫位原則。

  某物料固定擺在某庫位,實物所放庫位必須要與ERP系統中的一致。庫位編碼就像一個人的家庭地址一樣重要,沒有固定庫位,就無法快速地找到相關物料。
3)專料專用原則,不得隨意挪用對應訂單的物料。
4)庫存的ABC管理原則: 

      A類物料的數量可能只占庫存的10~15%,但貨值可占庫存價值的60~70%; 

      B類物料的數量可能只占庫存的20~35%,但貨值可占庫存價值的15~20%; 
      C類物料的數量可能占庫存的50~70%,但貨值可能占庫存價值的5~10%。 
      因此要嚴格控制關鍵的少數和次要的多數,也就是要嚴格控制好A、B兩類物料?!?/span>

5)"六不入"原則: 

①有送貨單而沒有實物的,不能辦入庫手續; 
②有實物而沒有送貨單或發票原件的,不能辦入庫手續; 
③來料與送貨單數量、規格、型號不同的,不能辦入庫手續; 
④IQC檢驗不通過的,且沒有領導簽字同意使用的,不能辦入庫手續; 
⑤沒辦入庫而先領用的,不能辦入庫手續; 
⑥送貨單或發票不是原件的,不能辦入庫手續。

6)"五不發"原則: 

①沒有提料單,或提料單是無效的,不能發放物料; 
②手續不符合要求的,不能發放物料; 
③質量不合格的物料,除非有領導批示同意使用,否則不能發放物料; 
④規格不對、配件不齊的物料,不能發放; 
⑤未辦理入庫手續的物料,不能發放。

7)一次出庫原則: 

物料出庫必須準確、及時及一次性完成,生產線領用物料必須要拉回自己生產線所屬位置,不能再堆放在倉庫的范圍,以免造成混亂和差錯。
8)門禁原則:    

①除倉管人員和搬運人員因工作需要,其他人員未經批準,一律不得進入倉庫; 
②嚴禁任何人在進出倉庫時私自攜帶物料; 
③有來賓視察時,須在主管級以上人員陪同下方可進入倉庫?! ?/span>

9)"日事日畢、日清日高"原則:   

①每個倉管員在每日工作結束時,進行當天的相關賬物的自我確認和核查,確保賬目的平衡,找出不足、及時改進,第二天才能進步和提高。 
②每日對所管的物料庫位至少巡查1~2次,保證在庫物料的品質、安全和6S狀態達標,確保物料有正確標識,該退的要退給供應商或放入退貨區,以免產生呆滯。 
③倉管員當日的單據當日必須傳給錄單員,而錄單員當日的單據必須在當日錄入系統。

10)以舊換新原則:

對有規定的物料,嚴格按照"退舊才能換新、領新必先退舊"原則辦理。


  3、倉管員崗位工作要求

  一般來說,倉管員每天所做的工作可以概括為:

  收貨、發貨、退貨、備貨;

  物料標識、擺放及賬本(系統數據)對應的整理工作;

  "事故物料"的上報及其管理(因未遵守交期而延遲供給物料時,就會造成停產事件,這時的物料就叫"事故物料")。


倉管員工作規范中明確要求:

(1)入庫驗收:
在物料正確的前提下,入庫時要把好三關: 

①數量關:入庫時要點清數量; 

②質量關:IQC對來料質量進行檢驗和控制; 
③單據關:單據不全不收,手續不齊不辦。審核收到的單據與來料是否相符和一致,并及時送單給錄單員。

(2)保管:

①擺放科學:擺放合理、整齊、標志鮮明、方便存取 

②確保質量:防銹、防塵、防潮、防壓、防爆、防變質、防損害、防跌落 
③確保安全:防災、防霉變、防損、防呆滯、防報廢 
④帳、卡、物相符(數量、庫位、狀態必須與ERP系統一致)
(3)盤點:

相當于總結、規范物料的核銷制度,嚴防浪費、消除呆料及壞帳。

4)發放:  

  根據不同的生產需求,決定具體的發料方式,目的是確保及時供應生產、保障銷售、服務企業贏利大計。

  嚴明的制度、反復的培訓及立竿見影的重獎與重罰機制,較好地規范了倉管員的行為,促進了倉庫管理的持續改善,為ERP系統的高效運行提供了數據保障。 

  4、改善倉庫管理的幾點舉措

1、創新組織架構。 

  成立倉庫三人領導小組,成員應有生產副總、物料部部長、倉庫主管組成。三人小組現是公司物料管理的***權力機構,通過參加倉庫每周例會、每天固定時間到倉庫現場解決問題,做到"每天進步1%"、各種規章制度、崗位責任制的審定,以及倉管員、錄單員績效考評等工作改善倉庫的管理。
2、合理規劃倉庫。 

  倉庫在地理位置上,應盡可能與生產現場相連接,減少物料的迂回運輸。

  盡可能將倉庫進出門與電梯相連,并規劃出相應的運輸通道,充分考慮運輸路線的合理性。

  倉庫內要留有必要的廢次品存放區、物料暫存區、待驗區、發貨區等。

  另外要特別考慮安全因素,注意通道、照明、防水、防火、防盜等措施。

  倉庫的辦公室盡可能設置在倉庫附近,縮短單據傳遞到錄單員的時間。

  3、實行配料制與領料制相結合。

  生產性物料采用發料制,非生產性物料采用領料制,如工程試制用料、售后配件、生產線不良品換料。A類物料采用發料制,C類物料采用領料制。在配料管理上,可嘗試取消各車間原有的物料倉庫,統一由工廠物料部直接管理、統一配送,以便倉管員合理安排工作時間,提高倉庫的發料速度。
4、借助新技術?!?nbsp;

  除了ERP系統必要的庫位編碼和物料編碼外,把無線射頻技術引入倉庫管理,如使用帶有條碼掃描功能的手持數據終端進行數據采集,避免人為造成單據填寫、錄入錯誤,提高工作效率。


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