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制造業精益生產十大手法

發表時間:2020-08-05 17:44:08

      精益生產對于制造企業的重要性不必多說,無論是最基礎的現場改善,或者是庫存控制、生產計劃管理、流程再造、成本管理、員工素養養成的諸多層面都離不開精益生產的范疇。而在精益生產日積月累的過程中,漸漸形成各種各樣的方法論,閑話少說,直接上干貨·······

  


一、 一個不忘 

      不忘動作經濟原則:即在生產的過程中藥時刻追求是以最少的動作投入,產生最有效率的工作效果。精益生產中定義有三大類22項細則,指導人們如何節約動作、如何提高動作效率。此處不作展開。

二、 兩大支柱 

      JIT:準時制生產(Just In Time),只生產下游需要的產品,盡量不要產生庫存,***目標是單件生產,每位員工的做一件貨品的時間相同,每個人生產完一件貨品直接流到下一個工序對應的員工手里,工序與工序之間是沒有庫存。自働化:自働化并非僅僅指在生產的作業中引入加工機器,而是讓設備或系統擁有人的"智慧",替代人的工作。當被加工零件或產品出現不良時,設備或系統能即時判斷并自動停止。

三、 三即三現 

      在現場管理過程中,生產現場一旦發生異常,相關人員需要做到以下幾點:立即趕到現場;立即看到現物;立即掌握現況。

四、 四大原則 

      消除(Eliminate):消除不必要的動作以及工作環節;合并(Combine):合并有相似作用的動作以及流程;重排(Rearrange):合理重排流程及重新分配工作;簡化(Simplify):簡化必須的工作。五、 五項分析作業 在精益生產中,將動作流程分為5個方面,即操作、搬運、檢驗、等待、儲存,然后針對這5個方面哪些是有價值的,哪些是浪費,然后進行改善:操作:使產品產生價值過程,是整個生產過程中最主要有價值的內容。搬運:搬運分兩類,必要的搬運及不必要的搬運。在分析過程中需要做區分,改進必要的搬運,取消不必要的搬運。

  檢驗:檢驗是必要的,但是檢驗的強度是根據需求來確定的。

  存儲:精益生產中認為存儲是沒有價值的,應予消除。

  等待:等待過程同樣是是沒有價值的,在精益生產中它也是被關注的,應該被消除的一個重點?!?nbsp;

六、 六大提問思路

  Who誰在做?When何時做?Where哪里做?What做什么?Why為什么要做?How怎么做? 

七、 IE七大手法

  動改法:改善人體動作的方式,減少疲勞使工作更為舒適、更有效率。

  防錯法:事先設計良好機制,防止錯誤的發生。

  五五法:借用五次詢問5W1H的提問技巧,用問題來解決問題。

  雙手法:研究人體雙手在工作時的過程,藉以發掘出可改善的地方。

  人機法:研究探討操作人員與機器工作的過程,藉以發掘出可改善的地方。

  流程法:研究企業或工作的作業流程,提出更好的作業方式。

  抽查法:借著抽樣觀察的方法能很迅速有效地了解問題的真象?!?nbsp;

八、 八大浪費

  對于準時制來講,凡是超出增加產品價值所必需的***最少的物料、設備、人力、場地和時間的部分都是浪費。

  通常這樣的浪費分為以下八種:  

  生產過剩浪費:制造過早或過多,從而會造成半成品在線庫存

  等待浪費:原料的供應不及時,工站之間工作分配不平衡等造成的不必要的等待;搬運浪費:物料的放置位置不合理導致不必要的移動搬運 過度加工浪費:超過標準要求的精度加工造成資源的浪費以及增加作業的時間;存貨過剩浪費:JIT的觀點認為,庫存是沒有必要的,企業應該最求低庫存甚至是零庫存,只在需要的時候生產需要的產品;

  動作浪費:不產生勞動價值的動作,雙手空閑、尋找物品、動作出錯等;

  不良修正浪費:出現不良品,需要返工修理,從而造成人力、物力的浪費;

  管理浪費:由于事先管理不到位,從而導致問題的發生,管理人員才采取相應的對策來進行補救而產生的額外浪費。 

九、 解決問題九大步驟

  STEP1 發掘問題:腦力激蕩法﹑查檢表...

  STEP2 選定題目:柏拉圖、特性要因圖...

  STEP3 追查原因:層別法、5W2H、流程圖...

  STEP4 分析資料:抽樣法、散布圖、直方圖...

  STEP5 提出方案:腦力激蕩法﹑方法研究...

  STEP6 選擇對策:優缺點評估法﹑判定樹...

  STEP7 草擬行動:甘特圖、實驗驗證...

  STEP8 成果比較:效果評估、推移圖...

  STEP9 標準化:標準化、系統化...  

十、 十S推動

  1S:整理(SEIRI)

  2S:整頓(SEITON)

  3S:清掃(SEIS0)

  4S:清潔(SEIKETSI)

  5S:素養(SHITSIJKE)

  6S:安全(SAFETY)

  7S:節約(SAVING)

  8S:服務(SERVlCE)

  9S:滿意(SATISFICATl0N)

  10S:堅持(SHIKOKU)


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十堰    0719-8018636

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